在煉鋼過程中，因生產(chǎn)節(jié)奏的加快，冶煉周期的縮短，生產(chǎn)過程節(jié)約更多的熱量。在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)過程中，廢鋼成本低于鐵水成本，煉鋼過程中多加廢鋼和降低噸鋼鐵耗是降低噸鋼成本的有效途徑，但是一味的提高廢鋼斗廢鋼加入量，將會造成加廢鋼的時間延長和增加爐口卡廢鋼的幾率，從而影響生產(chǎn)的進度，也會造成生產(chǎn)過程中熱量的浪費，這也形成了煉鋼的一種較大的阻力，甚至也會因廢鋼加入量的過大，而導(dǎo)致下槍時燒槍的惡性生產(chǎn)事故，因此采用吹煉過程中根據(jù)富余熱量補加高位預(yù)熱廢鋼是提高生產(chǎn)節(jié)奏、降低噸鋼鐵耗和避免點火燒槍的有效措施。

      電磁直噴熱交換系統(tǒng)是威猛股份與各大高校聯(lián)合開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱設(shè)備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過程中安 全隱患，同時預(yù)熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過程中對環(huán)境的污染，整個預(yù)熱過程可實現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐等多個工藝冶煉的要求，提高了生產(chǎn)效率，有利解決了環(huán)境污染的問題。

    傳統(tǒng)的頂部燃燒方式和負壓燃燒技術(shù)相比，傳統(tǒng)的頂部燃燒方式是利用熱空氣上升的原理運行的，但它不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼會有融化跡象，由于槽體兩側(cè)與底部的冷 卻水帶走大量的熱量，導(dǎo)致遠離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗大，浪費能源。

      河南威猛振動電磁直噴熱交換系統(tǒng)應(yīng)用的負壓燃燒技術(shù)可以提高火焰溫度(通過兩種手段把煤氣和助燃風(fēng)預(yù)熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更節(jié)省煤氣，同時改善了爐膛內(nèi)的熱循環(huán)，使槽體內(nèi)廢鋼烘烤的更均勻，提高了熱能利用率，在較短的時間內(nèi)使廢鋼溫度達到800℃，從而提高生產(chǎn)效率，方便快捷煉鋼。

      電磁直噴熱交換系統(tǒng)助力鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展。威猛股份為更多的客戶解決痛點，如有需求，威猛股份銷售咨詢電話0373-3063123！