在冶金、電力、砂石骨料、建筑垃圾生活垃圾處理等行業(yè)，有篩分分選需求的地方，就經(jīng)常能見到威猛股份復(fù)頻篩系列產(chǎn)品的身影。為什么復(fù)頻篩會廣受市場青睞？

1、復(fù)頻篩為什么環(huán)保？

與傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩相比，復(fù)頻篩只有篩板振動，篩體不振動，實(shí)現(xiàn)了全靜態(tài)密封，該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負(fù)壓，無泄風(fēng)點(diǎn)，粉塵不外泄，而傳統(tǒng)振動篩采用的動態(tài)密封使篩體內(nèi)形成正壓，大量粉塵從篩體連接處壓出，形成嚴(yán)重粉塵污染。

復(fù)頻篩篩箱內(nèi)壁增加有專用隔音材料，對比傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩可降低噪音6—10dB。

2、復(fù)頻篩為什么節(jié)能？

同等工礦條件下復(fù)頻篩參振重量只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，棒條篩的3/5，因此復(fù)頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩節(jié)電1倍以上，比傳統(tǒng)棒條篩節(jié)電1/3。由于采用靜態(tài)密封，所需風(fēng)量僅僅12~16立方左右/分鐘，而傳統(tǒng)振動篩動態(tài)密封每平米除塵風(fēng)量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復(fù)頻篩可使風(fēng)機(jī)功率下降一倍以上。

3、復(fù)頻篩篩分效率高，易維護(hù)。

傳統(tǒng)橢圓篩開孔率只有17%，篩分效率僅有75%，而傳統(tǒng)棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復(fù)頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達(dá)到40%，通過變頻、變幅等手段可提高篩分效率90%以上。

傳統(tǒng)橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時(shí)，傳統(tǒng)棒條篩需要4個人6個小時(shí)，而復(fù)頻篩篩板采用整體更換的方法，更換一次篩板2個人只需要2個小時(shí)便能恢復(fù)生產(chǎn)使用，維護(hù)簡單、時(shí)間成本低。

4、降低建設(shè)成本。

傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式，啟動停車時(shí)動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6~8倍，而復(fù)頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時(shí)是正常動負(fù)荷的2~3倍，降低了基礎(chǔ)建設(shè)時(shí)的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同等工礦條件下，單臺傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方，棒條篩占用120立方，而復(fù)頻篩采用垂直立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。

5、低備件消耗。

復(fù)頻篩激振器軸承采取獨(dú)特的遠(yuǎn)距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機(jī)的三倍以上，所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩機(jī)的十分之一。同時(shí)，復(fù)頻篩除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命延長。

6、全組合方式。

根據(jù)客戶對物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu)，例如V型、八字形、疊層型等，對于粘性含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩分，對于處理量大，分級粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等，多種組合方式方便客戶工藝布置。

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